軸承套圈是軸承的組件，分為內圈和外圈，軸承套圈的加工需要采用快速熱鍛造沖壓成型工藝，這就需要用到快鍛液壓機。軸承套圈快速鍛造液壓機采用四柱式或者框架式結構，根據要求可以選擇630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等不同的噸位，可完成大、中、小多種不同規格的套圈鍛造成型。

       使用軸承套圈快速鍛造液壓機壓制的優點是壓制節拍快，特別適合合金成分較高材料的鍛造，主要用於對各種合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、有色金屬、高速工具鋼、模具鋼等材質的毛坯在熱態下進行鍛造成型，具有生產效率高，成本低等特點。

       軸承套圈快速鍛造液壓機鍛造過程

       1、備料：把原材料按要求的重量切割成料段。

       2、鍛造成型：把料段加熱，然後在軸承套圈快速鍛造液壓機上進行鍛造，使其成為形狀、尺寸等符合要求的毛胚。

       3、鍛後處理：對鍛件進行檢驗，剔除廢品，整修返修品，進行鍛後的熱處理及表面清理等。

       鍛造可以改善鋼材內部組織，提高鋼的強度、塑性、沖擊韌性等多種機械性能。軸承套圈快速鍛造液壓機的鍛造成型包括始鍛和終鍛，始鍛時的溫度為1060-1080℃，加熱時間為30-35分鐘，並在1060-1080℃下保溫15-17分鐘，所述終鍛時的溫度為820-860℃，加熱時間為25-30分鐘，保溫時間為15-17分鐘。通過上面兩種鍛造後，可以提高鍛造質量，延長鍛件的使用壽命，同時提高材料的利用率，減少成本。