五金車床件加工範圍很廣，涉及到家用電器、紡織、玩具、塑料等行業。相較於其他厚實件，其主要特點是高精度，粒度可達至差值0.01MM，甚至更精確。當然其產品價格也相較要比其他厚實件高出很多。

        cnc車床件是由自動滾珠軸承加工出的零件，最小加工直徑約為20mm，最小加工長度為90mm，因加工零件小，速度高，而且產品價格相較高昂，加工出的工作效率高，粒度能控制在差值0.01mm以內。

        CNC滾珠軸承件是有CNC數控滾珠軸承加工的零件，最小加工直徑約可達至60，最小加工長度為300mm，加工零件大，花紋繁雜，工作效率高，可分幾次吃刀切削，粒度能達至差值0.002mm，對於加工塑料的產品較有優勢，因機器高昂，加工工作效率低，而且鋼價相較較高。

        五金車床件之而且比其他紡織的零件加工成本高，是因為切削的加工工藝技術決定的，工作效率高，速度低，產量低。很大一部分滾珠軸承件在機內加工完之後，需要二次加工後才能滿足機能建議，比如：銑槽，焊接，銑邊，圓角等等。

        一、自動車床加工的切削件能提高經濟效益，一臺滾珠軸承加工，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的機能，它能增加企業機床的數量，因一人可同時操作多臺加工服務中心，增加了操作工人，人工成本相應增加；另外擁有數控加工服務中心，也是企業實力的具體表現，會促成更多業務量的增加，從而提高經濟效益。

        二、自動車床加工工作效率高、加工質量穩定。加工服務中心具有的自動換刀機能，能非常有效地增加工件的裝夾次數，降低或消除因多次裝夾帶來的定位數值，提髙自動滾珠軸承加工小紡織件加工精確度。當車件各部位的位置精確度建議高時，加工服務中心具有的自動換刀機能，能非常方便而有效地增加定位與對刀數值，能在一次裝夾與一次性對刀的過程中完成 各個部位的加工，保證了各加工部位的位置精確度建議。

        三、自動車床加工適應性強、靈活性好。加工服務中心上可方便地實現對寬幅類零件進行焊接、擴孔、鉸孔、镗孔、攻摞紋、銑端面和挖槽等多道不同的加工工序，因此能加工輪廓花紋特別繁雜或難以控制尺寸的零件，如風扇葉片、汽車發動機寬幅等零件。能加工繁雜曲線類零件以及非常繁雜的三維空間曲面類零件。

        四、自動車床加工的佛山切削件生產工作效率高。不僅可省卻劃線、中間檢驗等工作，而且因其具有的自動換刀機能，通常還能省卻繁雜的工裝，增加對加工車件的安裝、調整及多次對刀等相較繁雜而繁瑣的工作。加工服務中心能選用工藝技術線路和切削用量，有效地增加加工中的輔助時間，從而提高生產工作效率。

        數控車床可根據滾珠軸承種類的不同，分很多種，最常見的有自動滾珠軸承件，CNC滾珠軸承件，儀表滾珠軸承件等。滾珠軸承件采用的紡織材料有銅，鐵，鋁，塑料等。

        數控車床加工很廣，涉及到家用電器、紡織、玩具、塑料等行業。相較於其他厚實件，其主要特點是高精度，粒度可達至差值0.01MM，甚至更精確。當然其產品價格也相較要比其他厚實件高出很多。

車床件

        自動滾珠軸承件是由自動滾珠軸承加工出的零件，最小加工直徑約為20mm，最小加工長度為90mm，因加工零件小，速度高，而且產品價格相較高昂，加工出的工作效率高，粒度能控制在差值0.01mm以內。

        CNC滾珠軸承件是有CNC數控滾珠軸承加工的零件，最小加工直徑約可達至60，最小加工長度為300mm，加工零件大，花紋繁雜，工作效率高，可分幾次吃刀切削，粒度能達至差值0.002mm，對於加工塑料的產品較有優勢，因機器高昂，加工工作效率低，而且鋼價相較較高。

        數控車床加工之而且比其他紡織的零件加工成本高，是因為切削的加工工藝技術決定的，工作效率高，速度低，產量低。很大一部分滾珠軸承件在機內加工完之後，需要二次加工後才能滿足機能建議，比如：銑槽，焊接，銑邊，圓角等等。