車削智能自動化加工

通過數字化孿生鏡像技術實現安全性和可靠性

在完整Tebis數字化孿生制造環境中為車床創建CNC程序，快速可靠地制造簡單零件和復雜零件。

從刀具到刀柄的每一次計算都基於毛坯、工件和刀具組件的模型，提供進行碰撞檢查的更可靠的CNC程序。

車床可以連續運行，因為CNC程序並非在數控控制面中生成的。

因此，如果制定正確的CAD/CAM策略，能夠從車削過程中尤其高的材料去除率中充分受益。

節省時間

減少編程與制造時間

工藝可靠性

避免碰撞功能

即使在編程階段也能提供更大的可靠性

效率

針對粗加工、精加工和向下加工的有效策略

具有可控切屑形成和更小定位

智能自動化

靈活的模板可實現高度自動化

針對機床單元和控制特性

車削：螺旋機頭加工

快速輕松地對眾多粗加工、精加工和向下加工操作進行編程並加入碰撞檢查功能， 從而使機床有效運行。

面向機床的CAM智能編程，Tebis 采用銑削/車削機床，完成零部件還需要進行大量的銑削和鉆孔操作。

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倍速

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功能

全面智能的CNC 車削加工策略

Tebis 具有針對輪廓和凹槽的縱向、平面和輪廓平行CNC車削以及表面鉆孔（如偏心鉆孔）全部功能。

輕松準備針對圓柱形、圓錐形或平面螺紋車削的CNC程序。

Tebis 智能檢測是否需要從內部或外部對區域進行車削。

偏心鉆孔

垂直/側面/輪廓平行向下加工

內部車削

側動切槽

軸平行/輪廓平行 車削

螺紋車削

平面車削

拉伸切削

手動編程

碰撞檢查確保更大限度提升安全性

沿一個傾斜方向無法對某個區域進行完全車削，則可以在CNC編程中定義多個傾斜方向。

機床將不間斷地工作，如果在CNC車削過程中刀具組件和零件之間會發生碰撞，則Tebis 智能縮小相應的區域。

提供進行碰撞檢查的CNC程序，用於在計算階段進行的車削。

優化刀路顯著縮短加工時間

以CNC車削過程中更短的刀路對定位運動進行編程，以減少在退刀和和步距上花費的時間。

由於同時進行智能碰撞檢查，保持加工過程安全。如有需要，還可在粗加工中集成精加工，去除粗加工刀路之間的殘料。

碎屑控制和滿刀切削檢測

在達到自由定義的刀路長度後中斷CNC車削，使用銅和鋁等柔軟的延性材料，可及時削斷碎屑。

以極高的速度對不同的材料進行車削，同時保留精心定義的切削數據。

切槽中的滿刀切削檢測確保延長銑刀壽命。

銑刀全面接觸時，可以決定需要執行的操作：例如，清除碎屑或以進給率退刀。

管理數控輸出的機床參數

確定在CNC編程過程中CNC程序組件的哪些地方將需要打開或關閉，如夾緊元件、帶套筒的尾座或穩定支架，此操作將節省耗時的機上調節工作。

在Tebis Job Manager中的控制方式與針對模板車削的整個CNC 智能自動化相同。

跟蹤制造進度並進行精確模擬

Tebis 使用毛坯模型來確定CNC車削過程中待加工材料的位置。

啟用材料跟蹤後，毛坯在每次切削後實時更新。

可以直觀地跟蹤制造進度，並精確地模擬所有車削操作，與現場一一對應。