智能數控車削裝備的工作原理可以概括為“程序控制、自動加工”。以下是詳細解釋：

一、程序控制與輸入

程序編制：是數控車床加工的第一步，也是確保加工精度和效率的關鍵。這些程序包含了刀具路徑、切削參數、換刀指令等信息。

程序輸入：將編制好的程序通過數據接口（如U盤）等方式輸入到數控系統中。數控系統對程序進行解析和校驗，確保無誤後存儲在內存中。這一步驟確保了數控車床能夠準確執行後續的加工指令。

二、自動加工過程

指令讀取與執行：啟動數控系統後，機床將自動讀取程序中的指令，通過伺服系統及可編程序操控器向機床主軸及進給等執行機構發出指令。

機床主體運作：機床主體在反饋裝置的幫助下，依據指令對工件進行加工。這包括控制刀具相對於工件的運動軌跡、位移量和進給速度等，確保工件最終成品符合圖紙的設計要求。

實時監控與調整：在加工過程中，數控系統會實時監控加工狀態，並根據需要進行必要的調整，以確保加工過程的穩定性和加工質量。

三、CNC裝置的控制

CNC裝置（計算機數字控制裝置）在數控車床中起著至關重要的作用。它將反饋與指令值進行比較，並產生誤差信號，從而控制車床向消除該誤差的方向移動。這種閉環控制系統確保了數控車床能夠持續準確地加工出符合要求的零件。

四、加工完成與檢測

當所有指令執行完畢後，機床自動停止加工。此時，可利用機床自帶的測量裝置或外部測量工具對加工件進行檢測，評估加工質量是否符合要求。這一步驟確保了數控車床加工出的零件能夠滿足客戶的實際需求。

五、後續處理與優化

後續處理：若加工件滿足要求，則進行下一步處理（如清洗、組裝等）；若不滿足，則需分析原因，調整程序或加工參數後重新加工。

工藝優化：通過不斷優化加工工藝和參數，可以提高數控車床的加工效率和加工質量。

綜上所述，智能數控車削裝備通過程序控制實現自動加工，具有高精度、高效率和高穩定性的優點。在現代制造業中，智能數控車削裝備已成為不可或缺的重要工具。