智能數控車削裝備的使用註意事項涵蓋多個方面，以確保操作安全、提高加工精度和延長設備壽命。以下是一些關鍵的使用註意事項：

一、安全操作註意事項

個人防護：操作人員必須按規定穿戴好勞動保護用品，如防護服、安全鞋、防護眼鏡、耳塞等，長發應戴防護帽並束好。

禁止戴手套操作機床，以免卷入旋轉部件造成事故。

機床狀態檢查：開機前應對數控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確保各部件正常無損壞。

檢查電氣系統是否正常，如電源、電纜、控制面板等。

潤滑與保養：按要求認真對數控機床進行潤滑保養，確保設備運行正常。

長時間未使用的機床，應先采用手動方式向各部分供油潤滑。

操作規範：機床開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關的事情。

嚴禁在車間內嬉戲打鬧，機床開動時嚴禁在機床間穿梭。

應在指定的機床和計算機上進行工作，未經允許不得亂動機床設備、工具或電器開關。

二、工作準備註意事項

程序輸入與核對：程序輸入後，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。

輸入工件坐標系，並對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。

工件裝夾與定位：工件應牢牢固定在工作臺上，確保裝夾牢固。

調整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，避免生拉硬拽。

模擬運行：未裝工件前，空運行一次程序，檢查程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現象。

三、加工過程註意事項

刀具使用：刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度過多。

刃磨刀具和更換刀具後，要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀補號。

觀察與監控：操作時應選擇好觀察位置，確保能夠清晰觀察加工過程。

自動運行加工時，操作者應集中思想，隨時準備應對突發情況。

異常處理：操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。

如遇緊急情況，應立即按下“急停”按鈕，確保人身和設備的安全。

四、工作結束註意事項

清理與保養：加工結束後，應清理切屑、擦拭機床，保持機床與環境清潔。

檢查刀具、夾具、工件是否完好，並存放在指定位置。

電源管理：機床長時間不用時，應按機床操作說明書規定的順序關閉電源。

交接班記錄：認真填寫交接班記錄，做好交接班工作，確保下一班操作人員了解機床運行狀態和存在問題。

綜上所述，智能數控車削裝備的使用註意事項涉及安全操作、工作準備、加工過程和工作結束等多個方面。操作人員必須嚴格遵守這些註意事項，以確保操作安全、提高加工精度和延長設備壽命。